A. Proyecto: Incrementar el empleo de bloques de hormigón celular.
B. Fundamentación: Este material es más antiguo de lo que se suele pensar (fue
inventado en 1927) el hormigón celular es un material de construcción utilizado
con frecuencia. A escala europea, se estima que se construyen 500.000 casas
individuales cada año con este material. Si bien el material se utiliza mucho
en los países de Europa del Norte, desde hace varias décadas, su introducción
en España es más lenta debido a motivos culturales. En España por ejemplo, se
aisla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aisla por fuera. El
aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la
transmitancia de calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros
exteriores, encuentro entre muros exteriores y suelo), lo que representa de
media un 40% de pérdida energética. El hormigón celular esta caracterizado por
una absorción acústica absolutamente superior, mejorando notablemente los
sistemas tradicionales en hasta 4 veces. Estas características junto con el
aislamiento térmico mejoran el confort habitacional de los usuarios. Al ser, un
material que respira, deja pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y
las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es esencial para evitar todos
los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.
El hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h. La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”). Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y de espesor 3 dm) permiten un alto rendimiento de colocación.
La construcción con bloques de hormigón celular es la
tecnología que logra disminuir las cargas muertas, una mayor rapidez de
construcción, con menores costos de transportes y acarreos, donde se obtienen
características técnicas inmejorables.
Al tener el hormigón celular tan bajo peso, se pueden lograr
bloques de gran tamaño de fácil manipulación que agilizan la construcción y
disminuyen los tiempos de ejecución, combinando la rapidez y limpieza de
ejecución de sistemas de construcción en seco, con la versatilidad de la
construcción tradicional pudiendo emplearse tanto para tabiques interiores como
para muros exteriores, y cumplen los requerimientos de resistencia necesarios
para muros portantes a partir de Una cualidad importante desde el punto de vista de su aplicación en obra, es su trabajabilidad. Se opera con las herramientas comunes de trabajar la madera. Es aserrable, clavable y permite el taladrado. Puede ser pegado con mortero de cemento u otros adhesivos.
C. Objetivos generales:
1) Desarrollar pymes regionales que accedan a esta tecnología de empleo y fabricación.
2) Actualizar técnicas de construcción empleando bloques de hormigón celular- basadas en los siguientes aspectos:
- Presentan gran durabilidad, ya que los bloques no son
degradables y permanecen inalterables en el tiempo bajo todo tipo de
condiciones climáticas, siendo los climas extremos donde se destacan las
mejores propiedades del material.
- Presentan impermeabilidad, debido a que en su estructura
molecular alberga miles de micro celdas, que no permiten que las moléculas de
agua penetren en su interior, impidiendo que la humedad se transmita mediante
capilaridad o impregnación, como sucede en los sistemas tradicionales.
- Presentar una elevada resistencia al fuego, siendo estanco
al humo y a los gases tóxicos.
- Rapidez de construcción debido a su ligero peso y las
dimensiones del bloque, siendo de fácil manipulación y no requiere nivelar y
aplomar cada hilada, reduciendo el tiempo de ejecución en 30%.
- Compatibles para ser utilizados en conjunto con los
sistemas tradicionales.
- Emplear construcción seca ya que para la construcción se
utiliza mortero adhesivo, lo cual conlleva una alta rapidez y limpieza en obra.
- Los bloques presentan precisión y rapidez al cortar mediante
un serrucho especial. Esto permite realizar las terminaciones con gran
facilidad y buen aprovechamiento del material. Para realizar las instalaciones
sanitarias y eléctricas, solamente basta con el acanalador manual o una
amoladora eléctrica sobre el muro finalizado.
- No requerir ningún aislamiento interior complementario. Su
estructura alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le
confiere sus propiedades de aislamiento térmico o monomuro. Atrapadas de manera
homogénea en la masa del material, el aire asume su papel de aislamiento
perfecto.
- Impedir cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera
contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro
de la vivienda en invierno. Funciona como un verdadero climatizador natural. Debido
a las millones de burbujas de aire que forman parte del material, la
conductividad térmica se reduce a 0,32 W / (mºK) , siendo este valor 7 veces
menor al bloque de concreto y 4 veces al ladrillo cerámico, lo cual permite un
ahorro en materiales aislantes y en el consumo energético una vez habitada, y
evitando la condensación interna.
- El menor del peso de los bloques disminuye la sobrecarga
en estructuras y fundaciones, lo cual lo hace óptimo en terrenos de baja
capacidad portante o ampliaciones en estructuras existentes. Por otro lado, su
bajo peso facilita su manipulación y traslado dentro de la obra.
- Facilidad en la terminación, ya que los bloques garantizan
dimensiones precisas, lo cual se traduce en un mampuesto sin imperfecciones. No
existe necesidad de revoque grueso ni de azotado hidrófugo (cerecita). El
acabado se realiza con solo 4mm de revoque fino logrando una terminación de
alta calidad.
- Al ser un material inorgánico, no favorece la formación de
plagas. Es resistente a los hongos, insectos, termitas, etc.
D. Lugar: El hormigón celular está recomendado en particular
para el mercado residencial (casas unifamiliares y colectivas), equipamientos
(escuelas, residencias de tercera edad, hotelería etc.) y la construcción de
edificios públicos. Por ser colado "in situ" es muy utilizado como
aislante: en entrepisos, tuberías, frigoríficos, etc. y unidades premoldeadas:
bloques para formar paredes, paneles, etc. Su aptitud adherente es muy
importante para los revoques, que siempre son necesarios en las paredes, al
menos exteriormente. No presenta limitaciones geográficas.
E. Recursos necesarios:
- Planta de producción de bloques de hormigon celular (Baja escala o Industrial)
- Contar con un generador de espuma para concreto celular: Es un equipo
que utilizando un agente espumígeno, agua y aire comprimido produce espuma de
densidad variable de acuerdo al mix entre sus componentes. En general, la
densidad que debe poseer la espuma para obtener una consistencia cremosa y fluida
en la malta bombeable es de 75 g/L . Ya sea el espumígeno como el generador de
espuma deben ser de probada calidad pues de lo contrario las paredes de las
celulas de aire pueden romperse durante un bombeo excesivo o generar espuma
inestable que no contiene los materiales inertes (cemento, arena) y tapona las
mangueras de bombeo.
La estabilidad y homogeneidad de la espuma es tambien
factor esencial para evitar fisuras en el contrapiso terminado (o en los
bloques de hormigón celular). Otra característica esencial es que posea una
estructura contenida para permitir un fácil transporte y ubicación en obra, así
como su capacidad productiva. De la velocidad de producción depende la buena
calidad de la malta final, debe producir no menos de 500 L de espuma/min, pues el
tiempo de batido en la mezcladora (hormigonera) debe ser breve para no
comprometer la estructura de las microcelulas de aire que sufrirán una ulterior
compresión durante el proceso de bombeo.
F. Características generales:
El hormigón celular es un material de construcción,
destinado a la obra gruesa. Es producido exclusivamente a partir de materias
primas naturales, se compone de agua, arena, cemento y aire. El hormigón
celular es un material utilizado en Europa por más de 50 años y surge como una
mejora tecnológica del hormigón. La diferencia que presenta el cemento celular
son las millones de burbujas de aire uniformemente distribuidas en la mezcla
que actúan como "cámaras de aire", permitiendo reducir
considerablemente su peso final, y al mismo tiempo aumentar el aislamiento térmico,
acústico e impermeabilidad a valores óptimos.
Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos
hormigón o concreto celular, si agregamos arena tendremos el hormigón liviano.
El hormigón o concreto celular se puede elaborar en obra o en fábricas donde se
producen los bloques de hormigón celular. En obra es ideal para contrapisos,
carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en muros o tabiques con
moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una
mezcladora, generador de espuma para el hormigón celular, compresor de aire,
bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator) que lo
transporta a los pisos superiores.
Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de
color blanco. Esta compuesta de bloques, tabiques, dinteles, forjados y
cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una edificación.
Además el hormigón celular es ideal para la construcción de contrapisos
livianos, terrazas (gracias a sus excelentes propiedades de aislación térmica y
acústica), rellenos, losas de base para pavimentación y paneles premoldeados
para paredes de viviendas.
El hormigón celular es un material formado por un aglomerante, un agregado fino
y agua. En el interior de la mezcla, mediante procedimientos mecánicos o
químicos, se producen burbujas; lo cual crea en la masa, gran número de
alvéolos, regularmente repartidos, no comunicados entre sí, lográndose -una vez
producido el fragüe- un material termoaislante, de baja densidad, propiedades
que pueden modificarse; lo cual permite obtener distintas densidades (entre 300
y 1.400 kg/m3) y capacidades de aislación. Es un material frágil y su
resistencia a la compresión está relacionada con la densidad.
Existen tres tipos de hormigón celular: el de espuma
(burbujas de aire); el de gas (burbujas producidas por reacciones químicas),
sea por una sustancia química que reacciona con la cal del aglomerante o por reacción
de dos sustancias químicas entre sí y el de cal.
La mezcla esta compuesta por: El aglomerante puede ser
cemento portland o cal y algunos fabricantes han utilizado una mezcla de ambos.
También, se han producido empleando además, cal viva consiguiendo así, moldear
mejores bloques.
Cuando el curado sea realizado al aire, o con vapor sin
presión, será conveniente el uso del cemento portland y cuando sea realizado
en autoclave, podrá utilizarse también cal.
El agregado fino puede ser arena de grano fino de: cuarzo,
pizarra, escoria de altos hornos, piedra pómez, cenizas volantes (producidas
por la combustión de carbón mineral pulverizado), escorias ricas en sílice, arcilla calcinada, toba
volcánica etc.; en general finamente molida.
Dentro de la cantidad de agua que se establezca, se
incluirán: los activantes, estabilizadores, que deban agregarse para producir y
estabilizar las burbujas.
Elaboración de la mezcla:
El proceso tiene las siguientes etapas:
a) La preparación, la dosificación y la mezcla de las
materias primas (arena, cal, cemento y agua)
b) La incorporación de los activantes, estabilizadores y
otras posibles adiciones.
Durante el mezclado, tiene mucha importancia: la temperatura
ambiente, el tipo de mezcladora, el dosaje y la duración y velocidad del
mezclado. El tiempo de la formación de los alvéolos, es variable según cual sea
el activante utilizado.
c) La preparación de los moldes (Existe una gama de 3 tipos
de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado. Los espesores
disponibles son de 20, 25, 30 y 35,5
cm (altura 25 ó 50 cm – anchura: 62,5 cm ))
d) Métodos de curado: curado al aire y curado con vapor a
presión, o sea en autoclave. El curado al aire tiene generalmente una
resistencia menor de la mitad que la de los curados en autoclave (a 180 °C a 10/11 atmósferas
durante 10 a
12 h) y una contracción por secado varias veces mayor. El curado en autoclave
produce una calidad superior. Se advierte, que los
elementos premoldeados, antes de utilizarlos deben tener un estacionamiento
mínimo de 30 días.
La producción del material en autoclave consiste en imitar
el proceso de formación natural de la estructura molecular de la tobermorita,
denominada también silicato de calcio hidratado. Este modo de fabricación
favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no rechazan ninguna
sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o los suelos. Los
pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de producción
se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de
agua.
e) El corte de los bloques y de las geometrías especiales
(empuñaduras y machihembrados). El hormigón celular puede ser armado, pero
debido a que las armaduras, dentro de
este material son muy vulnerables, es necesario protegerlas contra la
oxidación, mediante procedimientos especiales.
f) La paletización y el embalaje
Se advierte, que el mortero celular no debe emplearse en
tabiques, losas, etc. moldeadas "in situ", pues las contracciones y
movimientos que se producen durante el fraguado y endurecimiento originan
tensiones que producen fisuras.
En conclusión, las ventajas son innumerables: Excelente
aislación térmica y acústica. Menor costo. Fácil aplicación. Limpieza en obra.
Datos útiles:
LIKA (OFICINA COMERCIAL: Tel. 0336.154629667 - info@likahormigon.com.ar )Autopista Ruta 9 - km 246 mano a Buenos Aires- intersección Ruta 177 - Empalme - Villa Constitución
Prov. de Santa Fe - Argentina - http://likahormigon.com.ar/bloqueshormigon.html
Buenos Aires 3850
2000 Rosario
Santa Fe / Argentina
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