3/01/2009

5. Actualización del Fusil FAL

Autor: Jorge Elías

A. Proyecto: Actualización y transformación del Fusil FAL de origen argentino, para tiradores selectos.

B. Fundamentación: El FN FAL (FAL), siglas en francés de Fusil Automatique Léger (Fusil Automático Ligero) es un fusil de asalto calibre 7,62 x 51mm OTAN, de carga y disparo automático, de fuego selectivo, diseñado por la industria de armamentos belga Fabrique Nationale de Herstal (FN) a fines de los años 40 y producido desde principios de los cincuenta hasta la actualidad. Es uno de los fusiles de asalto más conocidos y utilizados del mundo, una verdadera leyenda de las armas de fuego. Y aunque ahora parezca ser obsoleto, todavía se lo utiliza en muchos países.
Las características de su munición hace que todos los fusiles de asalto calibre 7,62 OTAN, el fuego automático es bastante difícil de controlar, y dada la existencia de un gran número de estas armas en los arsenales militares es dable pensar en proporcionar otra capacidad a esta efectiva arma, capacitando ademas a los ciudadanos -al no poseer una reserva entrenada- el desarrollo de una nueva capacidad de defensiva.
Siguiendo el proyecto del SA58, con actualizaciones técnicas el FAL puede adquirir un nuevo valor operacional, como el que podemos apreciar:
Resultado de imagen para SA58
C. Objetivos del proyecto: Proporcionar a las FFTT un arma actualizada y probada en combate; mejorar su capacidad operativa; proporcionar al tirador una mejor ergonomía, aumentar la capacidad de fuego de las FFTT.

D. Lugar: Fabrica Militar de Armas Portátiles Domigo Matheu (Fabricación bajo licencia de los accesorios)
E. Recursos necesarios:
-Adquisición de la licencia de fabricación de los accesorios de DS Arms:
1. Bipode liviano. 2. Mira telescópica (10 x 50) con acople para visor nocturno
3. Nuevo montaje superior para aplicación del sistema citado precedentemente
4. Nueva empuñadura con culata con apoyo mentofacial
F. Características técnicas:
Diseñador: Dieudonne Saive
Diseñada: 1947
Fabricante: FN Herstal, FM y otros
Producida: 1953 - presente
Peso: 4 a 4,45 kg
Longitud: 1.090 mm
Longitud del cañón: 533 mm
Munición: 7,62x51mm OTAN
Calibre: 7,62 x 51mm
Sistema de disparo: Recarga accionada por gas, cerrojo oscilante
Cadencia de tiro: 650-700 disparos/min
Velocidad del proyectil: 823 m/s
Alcance efectivo: 500 m
Cargador: extraíble de 20 a 30 balas recto

G. Estado Actual: El Ejército Argentino presentó hace un tiempo los prototipos de la actualización de los veteranos fusiles FAL que se encuentran en la dotación de esa Fuerza, muy similares a los SA-58.
Argentina finalmente ha decidido reemplazar sus fusiles automáticos FN FAL 7.62x51mm desarrollados durante la Guerra Fría con el Beretta ARX-200 desarrollado recientemente. El FAL fue uno de los rifles más utilizados durante la Guerra Fría, con más de dos millones de ellos construidos desde 1953 para su uso por fuerzas militares y policiales en 90 países.

En el 2017, Argentina seleccionó el ARX-200 italiano por ser un diseño moderno, para ser fabricados localmente debido a que el ARX-200 era más ligero y más corto que el FAL y más fácil de usar. Mientras que el FN tenía 112cm de largo y pesaba 5,7 kilos descargado, el ARX-200 tiene 94cm de largo y pesa 3,9 kg sin carga. El peso más ligero proviene del uso extensivo de polímeros, incluso con la adición de accesorios como el riel superior Picatinny de longitud completa.

4. Aerogeneradores familiares

Autor: Jorge Elías
A. Proyecto: Provisión de aerogeneradores familiares (urbanos y rurales)

B. Fundamentación: Los generadores eólicos convierten directamente la fuerza del viento en energía eléctrica, que por su origen resulta gratuita.
El Generador produce corriente alternada trifásica la cual luego es rectificada y convertida en corriente continua para poder almacenarla en baterías y poder tenerla disponible cuando usted la necesite. Esa energía alimenta los artefactos instalados en su casa, establecimiento de campo, etc. Un sistema de generación eólica está constituido por uno o más molinos o Generadores con sus controladores electrónicos, según sea la potencia requerida. Si Usted desea alimentar equipos de corriente alterna (monofásica o trifásica) deberá instalar además, entre la batería y los mismos, un inversor o una U.P.S.

Poseen las siguientes ventajas:
-No consumen combustible.
-La vida útil es superior a los 20 años.
-Resisten condiciones extremas de viento, granizo, temperatura y humedad.
-Son silenciosos.
-No contaminan el ambiente.
-Permiten trabajar con bombas de agua sumergibles.
-No necesitan frenarse aunque soplen vientos fuertes.
-Son modulares, lo que permite aumentar la potencia instalada según la necesidad sin interrumpir el funcionamiento del generador.C. Objetivos del proyecto: Proporcionar energía eléctrica empleando aerogeneradores. Además, el beneficio claramente diferenciado de la Energía Eólica es que es una energía limpia, que no contamina y sobre todo, que es inagotable. La generación de electricidad a partir del viento evita la producción de gases tóxicos que contribuyan al efecto invernadero y a la lluvia ácida. Se considera, Energía Limpia, pues para generar esa electricidad no origina productos secundarios y peligrosos para el hombre, tierra y atmósfera. Leyendo el siguiente ejemplo, podremos ver la capacidad de limpieza que alberga en la generación de electricidad y como evita residuos como se produce con las energías tradicionales:
-Un KwH ( 1 Kilo watio/hora) de electricidad generado por Energía Eólica en lugar de la utilización de carbón para la generación de ese mismo Kwh, evita la emisión de:
-0,60 kilogramos de CO2 (dióxido de carbono) a la atmósfera
-1,33 gramos de SO2 (dióxido de azufre)
-1,67 gramos de NOx, óxido de nitrógeno.
Datos que hacen pensar que con un sólo aerogenerador (molino que convierte la energía cinética que hay en el viento en energía eléctrica), se podrían evitar los miles de kilogramos de lignito negro que se queman diariamente en una central térmica y disminuir las emisiones a la atmósfera. Entre los aspectos socio-económicos, evita la compra de petróleo y gas mejorando la economía. Si se integra a un Plan de Fomento de las Energías Renovables, pueden convertirse proporcionar numerosos puestos de trabajo.

D. Lugar: Determinar previamente la capacidad eólica de la zona de trabajo con equipos de Medición Ambiental, que consisten de sensores de viento (dirección e intensidad), temperatura, radiación y presión atmosférica, a instalar en una torre de 12m en cercanías de la casa. Se incorpora un Logger adicional para almacenamiento.

E. Recursos necesarios:1. Adquisición de equipos de medición de viento (logger y torre de 60m de altura)
2. Adquisición de software (WindPro) para procesamiento de las mediciones considerado un estándar internacional
3. Análisis de los datos del área a desarrollar con energía eólica
4. Fomento para la instalación en la región de firmas nacionales dedicadas a la construcción de equipos de baja potencia (INVAP, Eolux/Giacobone - INCRO, Agroluz).
5. Subsidio para generación eléctrica con Energías Renovables para inyección de potencia a las Redes Eléctricas Públicas que puede oscilar entre $0,01 y $0,03/kWh de acuerdo al porcentaje de equipamiento de origen local, nacional e importado utilizado en el Sistema.
6. Equipos móviles de instalación
7. Crédito bancario para la adquisición del equipamiento

F. Antecedentes: En Argentina, en el mes de abril de 2008 se adjudicó la licitación al consorcio Giacobone-INCRO, que involucra 1500 sistemas de aerogenerador domiciliario, también en 12V. La empresa Giacobone (Río Cuarto - Cordoba), invertirá $ 36 millones para la fabricación de 1500 generadores de energía eólica que serán destinados a poblados de la provincia de Chubut. Juan Giacobone, presidente de la firma, detalló a los medios locales que se firmó un contrato con el gobierno de Chubut para fabricar a escala industrial y proveer estos dispositivos de energía alternativa. Se trata de aerogeneradores de baja potencia, cuyo mecanismo de funcionamiento preve la producción de energía generada por las fuertes masas de aire en movimiento de esas zonas agrestes del país, que luego es almacenada en baterías especiales, y de las cuales se toma el contenido para brindar asistencia eléctrica indispensable en viviendas rurales.
El impacto social de dicho emprendimiento industrial a escala, mediante un dispositivo de energía alternativa, se medirá en el alcance a un total de seis mil habitantes, todos ellos, necesitados de una asistencia de estas características para mejorar la calidad de vida, en una amplia zona de reconocidas condiciones climáticas muy adversas. El Banco Nación será el que financiará el proyecto y fue la entidad crediticia encargada de seleccionar a la firma de Río Cuarto.

G. Características técnicasConfiguración del rotor: Eje horizontal a barlovento de 3 palas.
Potencia nominal: 800 watts a 10 m/s.
Revoluciones del rotor: variables.
Tensiones nominales: 12, 24, 48 volts.
Almacenaje coriente: baterías.
Peso del equipo: 40 kg. sin incluir la torre.
Peso torre 18 mts.: 128 kg.
Diámetro del rotor: 2,20 mts.
Temperatura de trabajo: - 30oc a + 65oc.
Rectificación: puente de diodos trifásico.
Materiales de las palas: Fibra de Vidrio Resina Poliester.
Generador: alternador trifásico sincrónico de imanes permanentes
Regulador de voltaje: Externo de estado sólido. Regula tensión máxima y mínima de batería a pedido con alternativa para funcionar en paralelo con paneles solares y otras funciones, como ser el calentamiento de agua en caso de tener energía excedente.

Fuente: Empresa Giacobone y Diario La Nación

2/24/2009

3. Construcción del cordón-cuneta

Autor: Jorge Elías
A. Proyecto: Construcción de Cordones Cuneta en los egidos urbanos
B. Fundamentación: La ausencia de veredas y cordones cunetas es un grave problema urbano en Pragmalia. Se denomina cordón cuneta, a la parte del pavimento inmediato a los cordones laterales y a estos también. Incluye además las fajas correspondientes a las cunetas que cruzan las bocacalles.

C. Objetivos generales: En general, se ha apelado a este recurso para beneficiar a las partes más alejadas de las plantas urbanas, con relación a la zona céntrica, cuando esas zonas no reunen el potencial económico suficiente para afrontar la pavimentación completa de sus calles.

D. Lugar: Se prioriza el lugar de construcción por la densidad de población y/o viviendas construidas

E. Recursos necesarios:
1. Creación de 10 equipos de trabajo (Civil/Militar) -Trabajo intensivo-
2. Adquisición de diez sistemas de construcción de cordón cuneta Tipo Isocrom
3. Determinar un cronograma de actividades por áreas definidas previamente
4. Licitación para provision de materiales de construcción

F. Características técnicas: La solución que brindan los cordones cuneta constituye un principio de urbanización que da líneas y niveles definitivos, asegura los desagües y permite la construcción de veredas con carácter permanente y su costo es substancialmente inferior al que debe afrontarse por el pavimento completo y está al alcance de los propietarios fronteros. La construcción de este tipo de obra se hace con uso de moldes y equipos similares a los que se emplean para la pavimentación completa de la calle, pero, naturalmente, simplificados.


Las máquinas extrusoras de cordón -cuneta se cargan preferentemente con motohormigoneros (Truck-mixer) logrando rendimientos de 450 a 700 m/día según la jornada y la velocidad de carga. La máquina posee un motor que acciona un mecanismo que empuja el hormigón desde la tolva de carga hacia el molde extrusor avanzando automáticamente según el ritmo de carga. A la salida tiene un pequeño deposito adicional en el cual se carga el mortero fino y blando que se extiende automáticamente sobre el cordón producido. Para lograr diferentes secciones se puede adquirir diferentes moldes que se preparan según el deseo del cliente. También se pueden producir "veredas" (aceras).

Para el movimiento en obra se le colocan 2 ruedas en la parte posterior que una vez instalada la máquina, se quitan. Quedan en la parte delantera dos ruedas directrices cuya altura se regula independientemente para nivelar la máquina de acuerdo al nivel instalado.Se coloca una guía de hilo y se dirige la máquina de acuerdo a ella logrando curvas de cualquier radio habitual.En las entradas de automóviles simplemente se destruye el cordón mediante una pala y se deja la cuneta a voluntad. Además, un sistema mas simple: el motohormigonero todo terreno autocargable con dispositivo de pesada marca "CARMIX"
Foto: Motohormigonero todo terreno autocargable con dispositivo de pesada marca "CARMIX"

Sus características técnicas: Capacidades desde 1m3 hasta 5,5 m3; equivale a una pequeña planta hormigonera móvil. Existiendo modelos con balanza (planta dosificadora móvil)

Datos útiles:
Isocrom Argentina
Sarratea 630( 1655 ) José León Suarez - Prov. de Buenos Aires - Argentina
Tel: 54-11- 4729-2430 - Fax: 54-11- 4729-3783

Fuente: Isocrom Argentina y Blog Desarrollo y Defensa

2/22/2009

2. Fabricación de un vehículo utilitario multipropósito 4x4

Autor: Jorge Elías

A. Proyecto: Fabricación del Jeep Suzuki Samurai (Opción 1) o Jeep CJ6 Largo (Opción 2) o  Tarpan Honker (Opción 3)

B. Fundamentación: La finalidad de la industria automotriz es la lógica rentabilidad económica; para el país productor, una fuente de trabajo y una captación de impuestos durante la fabricación, venta, mantenimiento y divisas frescas si es exportado. Nuestro país, es básicamente agroindustrial, en el que se han perdido valiosos años de desarrollo sostenido. Dentro de esa perdida, se ha obviado la fabricación de un vehículo de apoyo económico, 4x4 de reducidas dimensiones, espartano, de bajo costo esencialmente para tareas "off road", hecho que no sucedió en la India.
Actualmente, el país requiere de la fabricación de un vehículo pequeño, 4x4, simple y económico. Nicho tecnológico abandonado por las multinacionales automotrices para aquellos como los granjeros, maestros, policias, agentes sanitarios que se desplazan por zonas con deficit de caminos y sin apoyo de servicios. Además, es un vehículo básico multiuso apto para el empleo por las fuerzas de seguridad y militares, para la defensa civil y sanitarias. Asimismo, se encuentra el Daewo Tarpan Honker (Polonia) una camioneta todo terreno multiusos de origen polaca. Creado en 1984, todavía está en producción en una variedad de modelos. Es mejor conocido como el camión ligero usado por el ejército polaco en Iraq, siendo localmente empleado por las fuerzas del ejército y la policía.
Se presentan en la propuesta tres opciones:  el Jeep Suzuki Samurai (Opción 1), como (Opción 2) comprende la refabricación del Jeep CJ7 (ex-IKA) en su versión Pickup o larga y (Opción 3) se presenta el Daewo Tarpan Honker (Polonia) .


C. Objetivos del proyecto:
- Proporcionar un medio terrestre multipropósito al habitante para trabajo y servicio en regiones no desarrolladas vialmente (out-road).
- Desarrollar un producto de baja tecnología, especialmente apto para la población rural.
- Nicho tecnológico no desarrollado por empresas automotrices en la actualidad.
- Recuperar industrias cerradas con creación de nuevas fuentes de trabajo.
- Antecedentes previos de otorgamiento de licencia de fabricación
- Generar un aumento de productividad laboral con unmedio de transporte propio
- Mejorar el nivel de la calidad de vida del usuario
- Poseer planta motriz de bajo consumo.
- Presentar buena capacidad de carga.
- Poseer tracción integral en sus cuatro ruedas.
- Contar con un vehículo apto para el empleo por las fuerzas de seguridad y militares, así como para la defensa civil y sanitarias.
- Ser helitransportable.

D. Lugar: Fabricaciones Militares o empresas metalúrgicas cerradas o con capacidad productiva ociosa, lo que permitiría inversión en infraestructura edilicia.

E. Recursos necesarios:
- Estudio de factibilidad
- Aprobación del proyecto por el PEN (Ministerio de Industria)
- Convenio de fabricación bajo licencia con la empresa Suzuki (Opción 1) o de Renault Argentina (antes IKA) por su estructura y chasis y de Peugeot Argentina por el motor XDP 4.90 diesel.
- Adaptación de las instalaciones de FM/FADEASA para su fabricación
- Asesoramiento técnico del licenciatario para la fabricación de prototipos.
- Excepción impositiva exclusiva para el vehículo (42% de impuestos).
- Implementar un plan de financiación bancaria para su adquisición
F. Características técnicas: 

Opción 1: Maruti Gypsy
Tras más de una década probando su valor como 4x4 en países alrededor de todo el mundo, Suzuki introdujo el nuevo SJ410 (nomenclatura que representaba tracción a las 4 ruedas y motor de 1.0 litro) en 1982. Este todo terreno fue también conocido como el SJ30, el Jimny, y también vendido como Maruti Gypsy en la India, así como Holden Drover en Australia. Más grande y moderno que la serie LJ, el SJ30 mejoró los puntos fuertes y solventó muchos de los débiles. El motor de 4 cilindros y 970 cc era una versión más grande del motor del LJ80, que desarrollaba 45 c.v. y un todavía mayor incremento del par, que ayudaba a empujar los 135 kgs. adicionales del SJ sobre el LJ más rápido hasta la velocidad máxima idéntica de 110 km/h.
 
Las diferencias de éste con el popular Samurai incluyen por supuesto un motor más pequeño, la menor anchura de vías con ballestas situadas más interiores, relaciones un 12% más cortas en cortas y largas, grupo final un 10% más corto, transmisión de 4 marchas, frenos delanteros y traseros de tambor sin asistencia, freno de mano que actúa sobre un tambor en la caja de transferecia, diseño de los asientos y el tablero, ausencia de barra antivuelco, y disponibilidad de versiones descapotable, techo duro, techo duro sin cristales, pick-up y techo sobreelevado.
A partir de 1983, Suzuki detectó una demanda del mercado para una versión larga del SJ410 y SJ413. incrementando la anchura de vías en 35 cms. y la longitud total en 58 nació el nuevo SJ Largo. Estaba disponible como descapotable de 4 ó 6 plazas, techo duro sobreelevado, 3 tipos de pick-up y la extraña versión de techo duro con 4 puertas. Suzuki disponía de un vehículo que satisfacía todas las posibles necesidades de los usuarios de pequeños todo terrenos. Debido a su increíble popularidad, la serie SJ todavía hoy sigue en producción, aunque ha sufrido varias actualizaciones. 
En 1984 la serie SJ recibió su primera gran actualización. Con la incorporación de un nuevo motor de aluminio con 1.324 c.c. y 64 c.v., la serie SJ fue de nuevo líder de ventas. El SJ410 (4wd, 1.0 litro) y el nuevo SJ413 (4wd, 1.3 litros) recibió frenos de disco delanteros y servofreno, nuevo diseño de asientos y tablero, y el cambio de la antigua rejilla metálica de lamas verticales por la de plástico que todos conocemos.
 
Por esta época la popularidad del Suzuki debido a su precio, rendimiento y fiabilidad le permitió ser vendido en los países más duros del mundo, y Suzuki respondió incorporando fábricas en España (Santana) e India (Maruti) para complementar la producción de la factoría japonesa de Hamamatsu. 1985 fue el año en que se presentó en EE.UU. el Samurai del 86, y fue un éxito inmediato. Teniendo en cuenta el éxito del VW Escarabajo, Suzuki planeó revisar siempre (no cambiar) el vehículo, manteniendo así su estilo y simplicidad. El modelo de 1988 trajo los primeros cambios significativos en el Samurai. 
En un esfuerzo por mejorar la calidad de rodadura se instalaron muelles y amortiguadores más blandos, mientras que una barra estabilizadora delantera más gruesa se usó para reducir la inclinación lateral en curvas. La relación de la 5ª marcha se redujo para mejorar la circulación en autopista, y un nuevo radiador de aluminio, una culata rediseñada, y se usaron unas crucetas más grandes en la transmisión. El salpicadero fue totalmente rediseñado, desde las toberas de ventilación que pasaron a ser cuadradas para permitir una mejor integración de la radio, hasta un volante de 4 brazos que reemplazaba el anterior de 3, además de asientos más confortables con mandos de goma, nuevas llantas con agujeros redondos y una parrilla delantera ligeramente rediseñada.

Los 90s trajo nuevas mejoras al Samurai. La inyección encabezaba la lista de novedades. La potencia aumentó sólo 2 c.v. hasta los 66, pero la mejorada elasticidad del motor mejoró la conducción en carretera y fuera de ella. la cilindrada del motor bajó de 1.324 c.c. a 1.298 c.c.. Dos de los cuatro satélites del diferencial delantero se suprimieron, y se instalaron nuevos rodamientos sellados en la transmisión y en la caja de transferencia. Los cambios para el Samurai del 93 consistieron únicamente en un cambio en la parilla, que incorporaba ahora la "S" de Suzuki en el centro. El año siguiente fue el último para los Samurais en California, cuyo único cambio era la desaparición del asiento trasero a causa de nuevas reglamentaciones de seguridad. Desgraciadamente, el Samurai desapareció también del resto del país y Canadá en 1995. Para el resto del mundo, 1996 trajo los mayores cambios para la serie SJ. El nuevo Samurai "de muelles" era más fácilmente identificable desde debajo, donde cuatro nuevos muelles suspendían la carrocería sobre los mismos ejes, que ahora tenían un desarrollo de 3,909 en vez de 3,727. Las relaciones de la reductora se elevaron de 1,409 a 1,320 larga, y de 2,268 a 2,123 en cortas. Se trabajó mucho para hacer un vehículo mucho más confortable. Insonorización del compartimento del motor, nuevos soportes de carrocería y motor, tablero totalmente rediseñado, volante, puertas, consola y asientos delanteros y traseros junto con elementos adicionales de lujo, y por supuesto la nueva suspensión, le convertían en un vehículo de una clase superior.
 http://images.indialisted.com/nlarge/maruti_gypsy_2004973.jpg
Los frenos más potentes, la dirección dirección asistida, la ventilación del motor, la bobina de encendido, el mando del embrague y el nuevo sistema de escape tenían un rendimiento muy superior. El sistema de refrigeración y el depósito de combustible fueron ligeramente agrandados, y la resistencia del chasis se mejoró mediante refuerzos y barras de protección lateral. por fuera, un capó de aspecto más resistente, aletines, calandra y parachoques suavizaban el aspecto al tiempo que se recuperaba el estilo del LJ gracias al grupo de luces doble de intermitentes y luces de posición situado en las esquinas delanteras, haciendo de éste el SJ más atractivo hasta el momento. No todas las fábricas pasaron a usar muelles en el modelo de 1996, y no todas instalaron los mismos motores.
 
En Japón todavía se usaba el modelo de 660 c.c. de 12 válvulas y turbo compresor que rendía 58 c.v., además del actualizado 1.3 con 16 válvulas e inyección multipunto secuencial. Por otra parte se introdujo un motor Mazda de 2.0 litros en el Vitara y el Samurai destinados a los mercados asiático y australiano. En el año siguiente se introdujo un intercooler que incrementaba la potencia del ya elástico y potente motor diesel en un 23% y el par en un 29%, reduciendo además el consumo. Para los mercados europeos, factorías como Santana y otras instalaron un motor 1.9 turbodiesel de la marca Peugeot en el Samurai y Vitara.


Especificaciones:
Peso: 1.040 Kg.
Motor: Delantero longitudinal de cuatro cilindros en línea de 1.324 c.c.
Alimentación: Carburador
Potencia máxima: 62 CV. a 6.000 rpm con un par máximo de 10,3 m Kg. a 3.500 rpm.
Relación peso potencia: 16,7 Kg/CV.
Longitud: 4.010mm
Ancho: 1530mm
Altura: 1690 mm
Trochas: Delantera, 1300mm y trasera de 1310 mm
Batalla: 2375 mm
Tracción: Trasera con tren delantero conectable
Caja de cambios: Manual de cinco velocidades
Embrague: Monodisco en seco
Reducción: Largas: 1,409:1 y Cortas: 2,268:1
Relaciones de cambio (1.000 rpm):
1ª: 3,652:1 (6,85/4,26 Km/h)
2ª: 1,947:1 (12,86/7,99 Km/h)
3ª: 1,423:1 (17,59/10,93 Km/h)
4ª: 1,000:1 (25,03/15,55 Km/h)
5ª: 0,864:1 (28,97/18,00 Km/h)
Frenos: Delanteros: Discos de 290 mm y traseros de tambores
Suspensiones: Delantera: Eje rígido, ballestas, amortiguadores y barraestabilizadora de 24 mm;
trasera: Eje rígido, ballestas y amortiguadores.
Consumo: 90 Km/h: 7.9 L/100 Km - Medio Ponderado: 10.5 L/100 Km
Llantas: Acero, de 5,5"x 15", neumáticos: 205/70 R15
Deposito de combustible: 40 litros
Dirección: Diámetro de volante: 400mm con 4 vueltas entre topes
Velocidad máxima: 140 Km/h
Aceleración 0-100 Km/h: 18,2 seg.
Deposito de combustible: 40 litros
 
Suzuki ha sido conocida por construir pequeños 4x4. Su fiabilidad en carretera y fuera de ella en toda región le ha dado una sólida reputación. Al contrario que otras empresas automovilísticas de hoy en día, Suzuki nunca construyó un 4x4 que no fuera un verdadero todo terreno. Actualmente, debería tener incorporado un sistema multicombustible (Nafta, gas, alconafta). Cada Suzuki 4x4 ha sido siempre un duro todo terreno que, aunque pequeño, ha tenido la habilidad de llegar donde los más grandes, con la ventaja añadida de su reducido tamaño y peso que le dan la agilidad que ningún otro posee. Las cualidades del Suzuki 4x4 pueden ser apreciadas en cualquier parte del mundo: fiabilidad, accesibilidad, eficiencia, agilidad, funcionalidad y seguridad.

Opción 2: Versión CJ6
La Opción 2 -económica- esta representada por el Jeep IKA. Este fue el primer vehículo producido por IKA (Industrias Kaiser Argentina), basado en el modelo Willys de la marca Jeep que en 1956 le había cedido los derechos de fabricación del vehículo. Marcó un hito en la fabricación nacional argentina.
 
Henry J. Kaiser había manifestado su intención de producir automóviles luego de terminada la Segunda Guerra Mundial. Su empresa era demasiado pequeña para poder competir con los tres grandes de Detroit y en poco tiempo las dificultades llevaron a dejar de producir. A pesar de esto Kaiser adquirió en 1953 la Willys Overland Motors Inc. que fabricaba entre otros modelos al utilitario “Jeep”. La empresa pasó a denominarse Kaiser Motors Corp.
La idea de Kaiser era poder continuar con su empresa en otro país con menor desarrollo industrial, por lo que en 1954 decide radicarse en Argentina. La propuesta hecha al gobierno argentino incluía la formación de una sociedad mixta, integrada por la empresa estatal IAME, Kaiser Motors Corp y el aporte de grupos privados argentinos, quienes participarían a través de la compra de acciones por un total de 160 millones de pesos. El estado otorgaría también a la nueva sociedad créditos por valor de 200 millones de pesos y permisos de importación de automóviles por otros 40 mil.
El plan fue aprobado por las autoridades nacionales y el 18 de enero de 1955 se suscribió el respectivo convenio, constituyéndose unos pocos días después, la empresa Industrias Kaiser Argentina S.A. Dos meses después, en un terreno de 200 hectáreas de la localidad cordobesa de Santa Isabel, comienza a construirse la planta donde se instalaron 9000 toneladas de equipos trasladados de los Estados Unidos.
El 27 de abril de 1956 se fabrica oficialmente el primer Jeep IKA (basado en el Willys CJ5), en la planta de Santa Isabel en Córdoba, Argentina. En septiembre de ese año se fabrica el primer modelo pick-up. Este jeep contaba al comienzo con un motor Continental de 4 cilindros con tracción en las 4 ruedas opcional y con caja reductora. Se desarrollaron básicamente para las zonas rurales, aunque fueron muy populares también en las zonas urbanas. El Ejército Argentino, solicitó también la fabricación de un modelo especial para sus requerimientos operativos. La fabricación del Jeep IKA en Argentina cesó a finales de la década de los setenta, ya que la empresa se encontraba en un profundo proceso de transición hasta transformarse en Renault Argentina.
Sus características técnicas son:
- Motor: La unidad motriz 4L-151 se fabricaba solamente en la argentina, siendo en esencia un Continental 6L-226 de cuatro cilindros; con el ya reemplazado "motor Estanciera" son comunes bielas , pistones, aros, válvulas, etc. Los cuatro cilindros son de estas dimensiones: 84,138 mm de diámetro por 111,125 mm de carrera, o sean 3" 5/16 por 4" 3/8; la cilindrada resultante es de 2.48 litros (151 pulgadas cúbicas). La potencia al freno es de 77.6 CV (76.6 HP) a 3.600 rpm, detalle que evidencia la técnica clásica de este durable motor. El único árbol de levas está dispuesto lateralmente y acciona válvulas también laterales. La cupla motriz es de 16.6 mkg (120 pies / libras) a 2.000 rpm
-Sistemas: Para su alimentación el 4L-151 depende de un carburador Carter de una sola boca, tiro descendente, con una bomba de nafta mecánica a diafragma y leva, y filtro de aire en baño de aceite. La lubricación es a presión con una bomba a engranajes y filtro de aceite incorporado al sistema. La capacidad del cárter y filtro alcanza a 4.75 litros. El sistema de encendido es a bobina y distribuidor, éste con avance combinado centrífugo al vacío. La tensión del sistema es de 6V y la batería es de 90 amp/h. Tiene un generador B V 45 A, con regulador de voltaje. El motor de arranque es con impulsor tipo Bendix.
-Transmisión: El sistema de enfriamiento tiene una capacidad de 10.175 litros y además de termostato, tiene presionización, media atmósfera (0.5 kg por centímetro cuadrado, 7 libras / pulg 2). La caja de velocidades es la muy conocida Transax, y para el Jeep han elegido la 4.56:1. Son hipoidales el piñón y la corona. El embrague es monodisco seco con empuje a placa de presión. Asimismo, el Jeep con doble tracción empleaba una "caja de transferencia" con una directa (alta) y una baja de 2.46:1. En el caso de tener tracción delantera, la relación del diferencial delantero es, por supuesto, igual a la del diferencial trasero.
-Las suspensiones eran sencillas, ya que se uso un eje en ambas puntas, con elásticos semielípticos y amortiguadores telescópicos.
-Los frenos eran hidráulicos de campana con un diámetro de 279,4 mm, del tipo autocentrante con un solo cilindro por rueda.
-Carrocería: Se ofrecia además, la variante pick up, con una distancia mayor entre ejes -2.654 mm contra 2.057 mm-. En su forma básica, venia con capota de lona ( JA-3UB) y con cabina metálica la pick up (JA-2PA y B) -las últimas letras definen si tiene o no doble tracción.
La propuesta sería modificar su motorización incorporando el motor diesel Peugeot XDP 4.90 (INDENOR), - impulsaba en Argentina a la Pickup Peugeot 504- así como la modernización del sistema del sistema frenado, transmisión y suspensión. Esto ya ha sido implementado por la empresa Mahindra (India) hace más de 25 años. Los motores Diesel Indenor eran motores fiables, se produjeron en todo el mundo entre 1967 y 1982 en varias modificaciones - XDP 4.88 (1948 cc), XDP 4.90 (2112 ccm), y el XDP 6 cilindros 6.90 (3168 ccm). En este largo período de vida se utilizaron los XDPs en gran número de vehículos como: los Ford Granada y Sierra , Peugeot 404, 504, 505, J7 y J9 Diésel, Volga M24D,  Jeep Mahindra,  Van Daf 400, entre otros.

Opción 3: Daewo Tarpan Honker (Polonia) 
El DZT Honker (conocido como Tarpan Honker, Daewoo Honker, Andoria Honker e Intrall Honker 4x4 ) es una camioneta todo terreno multiusos polaca . Creado en 1984, todavía está en producción en una variedad de modelos. Es mejor conocido como el camión ligero usado por el ejército polaco tanto en casa como en Iraq . Además de las fuerzas del ejército y la policía, la compañía que posee la mayor cantidad de Honkers es la compañía KGHM , que los utiliza para transportar a los mineros.
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El prototipo del Honker fue creado en 1984 en Fabryka Samochodów Rolniczych (Farming Vehicles Works) o FSR en Poznań . Basado en el diseño del automóvil Tarpan, fue para reemplazarlo como la camioneta pick-up básica de fabricación polaca en el servicio público. Sin embargo, no fue hasta 1988 que comenzó la producción en serie. El vehiculo fue producido en dos variantes:
-Tarpan Honker 4012 , un techo duro típico con espacio para hasta 10 pasajeros.
- Tarpan Honker 4022 , una camioneta pick-up con capacidad para 2 pasajeros.
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Poco después de que comenzara la producción, el FSR comenzó la construcción de una versión nueva, ligeramente más corta y más estrecha (2210 mm), que recibió la denominación de Honker 4032. Aunque el prototipo nunca entró en producción en serie, fue el primer automóvil que se conoció únicamente como Honker, sin ninguna indicación de su relación con el anterior Tarpan.
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A finales de 1996, el diseño fue comprado por la empresa Daewoo Motor Polska , que decidió continuar la producción en Lublin . El diseño interior se modificó levemente y el automóvil recibió la nueva designación de Daewoo Honker 2324 . El automóvil no difería mucho de la versión original y estaba disponible en el mismo conjunto de opciones. Había planes para la creación de un Daewoo Honker II modernizado con unidad 4x2 o 4x4 , pero fueron cancelados y en cambio la fábrica solo modificó el diseño externo y continuó la producción con el nuevo nombre de Daewoo Honker 2000 .

Después de la quiebra de Daewoo, la licencia fue heredada por dos compañías. Andoria-Mot continuó la producción en pequeñas cantidades entre 2002 y 2003, y en 2003 creó dos versiones modernizadas, ambas en una combinación de pick-up duro. Intrall Polska , hizo el Honker de enero de 2004 a primavera de 2007. En 2004, Intrall creó otro modelo, el todoterreno Honker MAX . Además, en 2004, el Honker vio otra modificación: una versión blindada más pesada Honker Skorpion 3 fue creada específicamente para las fuerzas del ejército polaco en Iraq.

Resultado de imagen para daewoo honker + Desarrollo y DefensaEn 2016, la empresa que produce el Honker, DZT Tymińscy (pl) , se declaró en bancarrota y finalizó la producción del vehículo.


Especificaciones:  
Longitud - 4950 mm 
Ancho - 1850 mm 
Altura - 2040 mm 
Capacidad del motor - 75 HP 
Velocidad máxima - 105 kmh 
Peso - 2030 kg 
Peso con carga - 2850 kg 
Distancia entre ruedas - trasera - 1535 mm y delantera - 1575 mm 
Distancia entre ejes - 3027 mm 
Depósito de combustible - 110 litros 
Número de puertas - 3 
Número de asientos - 2

G. Estado Actual: Ha sido suspendida la fabricación del vehiculo Gaucho. No hay proyectos en desarrollo para la fabricación vehículo utilitario multipropósito 4x4.

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